Automatisk produksjonslinje for elektriske vifter

DeAutomatisk produksjonslinje for elektriske vifterer et avansert automatisert og intelligent produksjonssystem designet for elektrisk vifteproduksjon av høy kvalitet. Ved å integrere flere automatiseringsteknologier oppnår den helautomatiserte operasjoner fra komponentmontering til ferdig produktemballasje, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig samtidig som arbeidskostnadene og produksjonsrisikoen reduserer.

Den automatiske produksjonslinjen for elektriske vifter består av følgende nøkkelseksjoner:

1. Elektrisk vifteforsamlingslinje

Bruker PVC antistatisk nylonbelte som transportmedium med aluminiumlegeringer.

Designet for automatisert elektrisk viftemontering.

Linjelengde bestemt ved produktmonteringsprosess; Høyde: 2 m (arbeidsoverflatejusterbar ved 750 ± 20mm); bredde justerbar mellom 150 mm til 1000 mm.

Utstyrt med LED-belysning, kjølevifter, hurtigkoblingsluftporter, prosessdiagrammer, arbeidsbenker med 220V stikkontakter, importerte transportbånd og spesialiserte aluminiumslegeringskomponenter.

Kraftalternativer: Huslig elektromagnetisk hastighetskontroll eller frekvenskonverteringshastighetskontroll.

2. ELEKTRISK VANN AGING TESTLINE

Kjerneseksjon for kvalitet og ytelsesvalidering.

Simulerer driftsforholdene i den virkelige verden for å utføre utvidede kjøretidstester, identifisere og løse potensielle defekter for å sikre produktets pålitelighet og stabilitet.

3. Elektrisk vifte ubemannet emballasjelinje

Automatiserer emballasje-, merking og bokseprosesser.

Forbedrer emballasjeeffektiviteten og nøyaktigheten mens du minimerer menneskelig inngripen og kostnader.

1. klistremerkeprosess

Sett sammen ramme- og silisiumstålark → Vikling → Loddepasta påføring → Komponentplassering → Refow lodding → Visuell inspeksjon (omarbeid) → Spole og PCB -montering → Emaljert trådlodd → Visuell inspeksjon → Monteringstesting.

2. Plug-in-prosess

Sett sammen ramme- og silisiumstålark → Vikling → Innføring av komponenter → Lodding → PIN -kutting → Bølgelodding → Visuell inspeksjon (omarbeiding) → Ledning og PCB -montering → Emaljert trådlodd → Visuell inspeksjon → Monteringstesting.

3. bladmonteringsprosess

Magnetinnsetting → Magnetisering → Bladetrykk → Balansekalibrering.

4. Ferdig vifteforsamlingsprosess

Ledningslodning → installasjon av øvre montering → Monteringstrykk → Kobberledd fiksering → Bladolje ringinstallasjon → Blademontering → Front-end testing → Oil Ring Snap Ring Installation → Back-end testing → Merking → Visuell inspeksjon → Boksing.

1. Høy automatisering:

Full prosessautomatisering fra råvarer til ferdige produkter minimerer manuell intervensjon. Roboter, automatisert utstyr og transportører samarbeider for å håndtere komponenthåndtering, montering, testing og emballasje, noe som reduserer arbeidskostnadene og feilene.

2. Intelligent kontroll:

Avanserte kontrollsystemer og sensorer overvåker parametere (temperatur, fuktighet, trykk, hastighet) i sanntid. Datadrevet optimalisering justerer utstyrets ytelse, diagnostiserer feil og varsler anomalier for å minimere driftsstans.

3. Maskinering med høy presisjon:

Presisjonsverktøy og former sikrer komponentdimensjonal nøyaktighet. Automatisert montering garanterer riktig delposisjonering, og eliminerer menneskelige feil.

4. Energieffektivitet:

Optimaliserte oppsett og utstyr med høy effektivitet reduserer energiavfall. Energisparende motorer og belysning ytterligere lavere forbruk, i samsvar med bærekraftsmål.

5. Fleksibel produksjon:

Tilpasser seg forskjellige viftemodeller via parameterjusteringer og formendringer. Støtter liten batch, multi-variant produksjon for rask markedsrespons.

Nominell spenning: AC380V (tre-fase femtrådsystem).

Total effekt: ~ 10 kW (varierer etter konfigurasjon).

Komprimert lufttrykk: {{0}}. 4–0.8mpa.

Kapasitet: 10s-100-talls enheter/time (modellavhengig).

Passer for husholdnings-, kommersielle og industrielle elektriske fans. Mye brukt i apparatproduksjon, maskinvare og motoriske næringer.

Forbedret effektivitet: 24/7 Automatiserte operasjoner overgår manuell produksjon, og øker produksjonen.

Overlegen kvalitet: Presisjonsmaskinering og streng QC sikrer konsistens og pålitelighet.

Kostnadsreduksjon: Langsiktig sparing via lavere arbeidskraft, energi og defektrater.

Forbedret arbeidsmiljø: Redusert støy/miljøgifter forbedrer arbeidstakers sikkerhet og anleggsestetikk.

Konkurransedyktig kant: akselererer innovasjon og markedsrespons.

Omfattende støtte inkludert installasjon, trening, vedlikehold og reservedeler. Eksperteknikere sikrer hurtig feilsøking og operativ stabilitet.

Populære tags: Automatisk produksjonslinje for elektriske vifter, China Automatic Production Line for Electric Fans Produsenter, leverandører, fabrikk